Neue Maschinen 2026

Laserzuschnitt – 24 kW Power im Großformat

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Tafelgrößen: bis 6000 x 2000 mm

Materialstärke:

• C-Stahl bis 40 mm Stärke
• Edelstahl bis 40 mm Stärke
• Aluminium bis 40 mm Stärke
• Kupfer bis 16 mm Stärke

Ausstattung: Automatischer Plattenwechsler für unterbrechungsfreie Produktion

Hohe Materialverfügbarkeit durch eigenes Hochregallager (bis 1.500 t)

Ihre Vorteile. Messbar besser.

1) Leistungsvorsprung, der Zeit spart: Höchste Präzision und schnellere Durchlaufzeiten – selbst bei hohen Blechstärken.
Ideal für zeitkritische und anspruchsvolle Einzel- oder Serienaufträge.

2) Große Teile – ein Schnitt: Zuschnitte bis 6 m aus einem Stück – weniger Nähte, minimaler Verzug.
Optimal für großformatige Konstruktionen und sichtbare Bauteile.

3) Exakt heute – exakt morgen: Konstante Wiederholgenauigkeit für Serien- und Ersatzteile, auch bei komplexen Geometrien.
Besonders relevant für laufende Produktionen und Wartungsfälle.

Autogen- und Plasmazuschnitt – High Power für dicke Bleche

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Tafelgrößen: bis 8000 x 3000 mm

CNC-Plasmazuschnitt

Materialstärke:

• C-Stahl bis 100 mm Stärke
• Edelstahl bis 100 mm Stärke
• Aluminium bis 100 mm Stärke

Option: Fasenbearbeitung / Schweißkantenbearbeitung möglich

CNC-Autogenzuschnitt

Materialstärke:

• C-Stahl bis 200 mm Stärke

Hohe Materialverfügbarkeit durch eigenes Hochregallager (bis 1.500 t)

Ihre Vorteile. Messbar besser.

1) Kosteneffizient bei Großformaten und hohen Materialstärken: Große Bauteile und massive Bleche werden wirtschaftlich gefertigt.
Ideal für Grundrahmen, Träger und schwere Konstruktionen.

2) Fasen direkt mitgeschnitten: Integrierte Fasen- und Schweißkantenbearbeitung reduziert Schleif- und Anarbeitungsaufwand deutlich.

3) Zusätzliche Bearbeitungsschritte integrierbar: Optionale Zusatzbearbeitungen wie Bohren, Fräsen oder Gewindeschneiden können direkt im Fertigungsprozess erfolgen.

4) Wirtschaftliche Alternative zum Laserschneiden: Attraktive Teilepreise bei großen Blechstärken – besonders dort, wo Laserschneiden technisch oder wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll ist.

Abkanten – Biegen auf Spitzenniveau

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Presskraft: 320 t
Max. Biegelänge: 4420 mm

Ausstattung: automatische Winkelvermessung, 6-Achs-Hinteranschlag für komplexe Biegegeometrien

Ihre Vorteile. Messbar besser.

1) Hohe Winkelgenauigkeit ohne Nacharbeit: Präzise Winkel und gleichmäßige Biegungen sorgen für passgenaue Bauteile, die sich direkt weiterverarbeiten lassen.

2) Lange Bauteile aus einem Stück: Bauteile bis über 4 m Länge können in einem Stück gekantet werden – weniger Stöße, bessere Optik und höhere Stabilität.

3) Reproduzierbare Mehrfachkantungen: Konstante Wiederholgenauigkeit ermöglicht die sichere Fertigung identischer Bauteile.
Ideal für (Klein-)Serien und wiederkehrende Komponenten.

Einrollen – Formkraft der Extraklasse

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Arbeitslänge: bis 2500 mm (max. Stärke 20mm bei S235, Breite 2500 mm, Ø bis ca. 1500 mm)
System: 4-Walzen-System für effizientes Vorbiegen und Rundbiegen

Minimaler Radius: abhängig von Material, Stärke und Durchmesser

Geeignet für Zylinder, Konen (Rohre, Behältermantel, Formteile)

Ihre Vorteile. Messbar besser.

1) Gleichmäßige Radien ohne sichtbare Übergänge: Konstante Rundungen ermöglichen hochwertige Zylinder und konische Formen mit sauberem Erscheinungsbild.

2) Lange Bauteile aus einem Stück: Bauteile bis 2,5 m Länge werden einteilig gerollt – weniger Längsnähte, höhere Dichtheit und bessere Stabilität.

3) Hohe Flexibilität bei Durchmessern und Geometrien: Unterschiedliche Durchmesser und konische Formen sind präzise realisierbar – von Rohren bis zu großformatigen Behältermänteln.

Fahrständer Fräs- und Bohrzentrum – Großteilebearbeitung auf High-End-Niveau

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Verfahrwege: 6000 x 2600 x 1600 mm
Tischgröße: 7000 x 2000 mm
Max. Bearbeitung: bis 40 t

Ihre Vorteile. Messbar besser.

1) Präzise Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke: Großteile mit anspruchsvollen Geometrien werden exakt gefräst und gebohrt – mit hoher Maßhaltigkeit über die gesamte Bauteillänge.

2) Passgenaue Baugruppen ohne Nacharbeit: Exakte Passflächen und Bohrbilder stellen sicher, dass Baugruppen bei der Montage zuverlässig zusammenpassen.

3) Weniger Umspannungen, höhere Prozesssicherheit: Große Bauteile können in einer Aufspannung bearbeitet werden – reduziert Toleranzketten, spart Zeit und erhöht die Wiederholgenauigkeit.

Multitasking-Maschine (Drehen, Fräsen, Bohren) – Next Level Komplettbearbeitung

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Max. Drehdurchmesser: Ø 830 mm
Max. Drehlänge: 4500 mm
Frässpindel / Werkzeugrevolver: für komplexe Dreh-/Fräsbearbeitungen
Max. Bearbeitung: bis 6 t

Ihre Vorteile. Messbar besser.

1) Komplettbearbeitung in einem Arbeitsgang: Drehen, Fräsen und Bohren in einer Aufspannung – hochpräzise, fertig bearbeitete Teile aus Baustahl, hochlegierten Stählen und Sonderlegierungen in kurzer Zeit.

2) Höchste Maß- und Lagetoleranzen durch reduzierte Umspannungen: Der Wegfall mehrerer Spann- und Übergabeschritte minimiert Toleranzketten und erhöht die Bauteilgenauigkeit deutlich.

3) Kürzere Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Fertigung: Weniger Maschinenwechsel, geringerer Rüstaufwand und optimierte Prozesse sorgen für schnelle Fertigstellung und attraktive Teilekosten – auch bei komplexen Bauteilen.