HVOF-Beschichtung – Hochgeschwindigkeitsflammspritzen für dichte, harte Schutzschichten
Die HVOF-Beschichtung – kurz für „High-Velocity Oxygen Fuel“, auf Deutsch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen – ist ein leistungsstarkes thermisches Spritzverfahren. In einer Brennkammer wird ein Brennstoff unter hohem Druck verbrannt; der dabei entstehende Gasstrahl erreicht sehr hohe Geschwindigkeit und schleudert die aufgeschmolzenen Partikel des Beschichtungswerkstoffs auf das Werkstück. So entstehen besonders dichte, hart haftende HVOF-Schichten – ideal für den Verschleiß- und Korrosionsschutz hoch beanspruchter Bauteile. HORN setzt die HVOF-Beschichtung als Teil seiner thermischen Beschichtung ein, um Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit von Bauteilen deutlich zu erhöhen.
HVOF-Beschichtung auf einen Blick
- Verfahren: Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), ein thermisches Spritzverfahren
- Brennstoffe: wahlweise Wasserstoff, Erdgas oder Kerosin
- Sauerstoffquelle: reiner Sauerstoff oder Druckluft
- Schicht: sehr dichte, harte HVOF-Beschichtung mit exzellenter Haftung
- Besonderheit: relativ kühler Prozess – auch große Komponenten beschichtbar
- Nutzen: Verschleiß- und Korrosionsschutz, umweltfreundliche Alternative zum Verchromen
Wie funktioniert das HVOF-Verfahren?
Beim Hochgeschwindigkeitsflammspritzen wird in der Brennkammer ein Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch kontinuierlich verbrannt. Je nach Anlage kommen unterschiedliche Brennstoffe wie Wasserstoff, Erdgas oder Kerosin zum Einsatz, als Sauerstoffquelle dient reiner Sauerstoff oder Druckluft. Der so erzeugte Hochdruck-Gasstrahl beschleunigt die pulverförmigen Beschichtungspartikel auf sehr hohe Geschwindigkeit und bringt sie auf das Werkstück auf. Weil sich die Partikel nur kurz im Heißgasstrom befinden, bleibt der Prozess vergleichsweise kühl – ein wichtiger Vorteil, denn so lassen sich auch hochdichte Hartmetalle ohne Degeneration verarbeiten und selbst große Komponenten schonend beschichten.
Vorteile der HVOF-Beschichtung
Der entscheidende Vorteil der HVOF-Beschichtung liegt in der Schichtqualität: Die hohe Auftreffgeschwindigkeit erzeugt sehr dichte Schichten mit hervorragender Haftung und geringer Porosität. Dadurch bieten HVOF-Beschichtungen ausgezeichneten Schutz gegen Verschleiß, Erosion und Korrosion – auch unter hoher Belastung. Da das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen vergleichsweise kühl abläuft, bleiben empfindliche Werkstoffe und Hartmetalle in ihrer Struktur erhalten. Zudem gilt das Verfahren als umweltfreundlichere Alternative zu galvanischen Verfahren wie dem Hartverchromen und verlängert die Lebensdauer der Bauteile deutlich.
HVOF im Beschichtungs-Kompetenzverbund von HORN
Die HVOF-Beschichtung ergänzt das breite Spektrum der thermischen Beschichtung bei HORN. Je nach Anforderung kommen verschiedene Verfahren des thermischen Spritzens zum Einsatz – vom Flammspritzen mit Pulver über das Plasmaspritzen bis zum Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) für höchste Schichtdichte. So findet HORN für jede Verschleiß- und Korrosionsschutzaufgabe die passende Lösung.
Häufige Fragen zur HVOF-Beschichtung
Was ist eine HVOF-Beschichtung?
Eine HVOF-Beschichtung ist eine mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (High-Velocity Oxygen Fuel) aufgebrachte Schutzschicht. Das Verfahren erzeugt besonders dichte, harte und fest haftende Schichten für den Verschleiß- und Korrosionsschutz.
Ist HVOF dasselbe wie Hochgeschwindigkeitsflammspritzen?
Ja. HVOF ist die englische Abkürzung für „High-Velocity Oxygen Fuel“, was auf Deutsch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen bedeutet – es handelt sich um dasselbe Verfahren.
Welche Brennstoffe werden verwendet?
Je nach Anlage Wasserstoff, Erdgas oder Kerosin, kombiniert mit reinem Sauerstoff oder Druckluft als Sauerstoffquelle.
Was unterscheidet HVOF vom normalen Flammspritzen?
Die deutlich höhere Partikelgeschwindigkeit erzeugt dichtere, härter haftende Schichten mit geringerer Porosität. Zudem ist der Prozess relativ kühl, wodurch auch Hartmetalle ohne Degeneration verarbeitet werden können.
Können auch große Bauteile beschichtet werden?
Ja. Die HVOF-Beschichtung eignet sich gut für große Komponenten und wird bei HORN als Teil der thermischen Beschichtung für unterschiedlichste Bauteilgrößen eingesetzt.
HORN – Ihr Partner für HVOF-Beschichtungen
Mit einem breiten Portfolio an thermischen Spritzverfahren bietet HORN für jede Anforderung die passende Oberflächenlösung. Ob Flammspritzen, Plasmaspritzen oder HVOF-Beschichtung durch Hochgeschwindigkeitsflammspritzen – Sie erhalten dichte, verschleiß- und korrosionsbeständige Schutzschichten, die die Lebensdauer Ihrer Bauteile deutlich verlängern.